什么是模鍛件

　　1、模鍛件的用途

　　(1)模鍛件用于機(jī)械結(jié)構(gòu)零件加工。如連桿和曲軸等;

　　(2)用作模具制造毛坯的型腔(凹模型)或沖制螺紋用的孔洞類零件;

　　(3)在機(jī)器中作各種傳動(dòng)部件以及彈簧座圈等其他彈性元件用;

　　(4)可制作形狀復(fù)雜的自由曲面體零件。例如:汽車車身覆蓋件中的加強(qiáng)筋及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的主梁部分就是用模鍛造出來的。

　　模鍛造工藝流程

　　1、模鍛件加熱溫度的選擇

　　(1)熱擠壓坯料在加熱過程中的變形與冷卻過程相似.因此,應(yīng)使坯料的加熱均勻一致,避免局部過熱而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　(2)對(duì)冷作硬化傾向大的合金結(jié)構(gòu)鋼來說,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,需要控制好坯料的出爐溫度。一般控制在1200-1300°C左右為宜。對(duì)于某些特殊用途的熱塑性塑料制品以及薄壁小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,可采用較低的出爐溫度。

　　(3)由于金屬材料的導(dǎo)熱性較差,為防止因熱量積聚而造成燒損事故的發(fā)生,應(yīng)在爐內(nèi)采用保溫措施來保持合適的出爐速度。

　　(4)當(dāng)需用高溫退火時(shí),應(yīng)將坯體預(yù)熱到一定的高度后迅速移入空腔中降溫并及時(shí)出窯裝車。若要緩慢升溫則需要在爐膛底部設(shè)置擋風(fēng)板或在四周加筑隔熱層。另外還應(yīng)注意的是:如果坯體的體積較大且較重的話,選用雙聯(lián)式或多聯(lián)式電渣焊機(jī)焊接,這樣既可以提高工效又可以有效地減少氧化鐵皮的產(chǎn)生。

　　(5)將鑄態(tài)組織狀態(tài)的毛胚放入熔煉設(shè)備中進(jìn)行液態(tài)成形過程中所形成的固態(tài)坯料稱為半成品,這種半成品的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量和產(chǎn)量。為此在生產(chǎn)前需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)工作以保證出廠合格品率。

　　(6)模鍛件澆注后的型殼經(jīng)靜置凝固形成所需規(guī)格的空心棒材即成為所需的實(shí)芯棒材。

　　模鍛件特點(diǎn)

　　1、模鍛件具有高的密度

　　因?yàn)槟ｅ懰褂玫脑牧隙际墙?jīng)過反復(fù)捶擊而成的金屬材料，所以它的密度要比普通鋼材的高得多,而且重量也比較大,這也就決定了它在使用的時(shí)候能夠承受較大的壓力。

　　2、模鍛件具有良好的力學(xué)特性

　　因?yàn)槟ｅ懯褂玫脑牧鲜墙?jīng)過了反復(fù)錘打之后制成的，所以在成型之后的物理性質(zhì)非常穩(wěn)定，不容易出現(xiàn)形變的情況,并且還具有很好的韌性不易斷裂,同時(shí)還能有效的增加耐磨性和使用壽命。

　　3、模鍛件有很好的耐蝕能力

　　因?yàn)樵谀ｅ懙倪^程中，會(huì)添加一些潤滑劑或者是脫氧劑和防銹油之類的東西，從而讓這些原料具有一定的耐腐蝕的能力,不會(huì)輕易的被侵蝕掉也不會(huì)生繡斑或者發(fā)黑的現(xiàn)象。

　　模鍛件的缺點(diǎn)有哪些

　　1、成本比較高

　　模鍛所需要的設(shè)備和人工費(fèi)用是比較多的,而且在整個(gè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中還需要消耗大量的能源,所以說在整個(gè)的成本上還是比較高的,這也是為什么很多廠家都不選擇做模鍛的原因了!

　　2、操作難度比較大

　　模鍛是一種比較復(fù)雜的加工工藝,想要做好一個(gè)合格的模型就需要掌握很多的技巧和方法才行。比如在進(jìn)行模鍛之前要先確定好模型的位置然后還要計(jì)算一下這個(gè)部位的厚度是多少才能夠確保做出來的效果是比較好的,否則就會(huì)導(dǎo)致無法完成的工作情況的出現(xiàn)。

　　如何判斷模鍛的好壞

　　首先看外觀是否平整光滑,有無裂紋缺陷,是否有氣孔夾砂等現(xiàn)象,其次檢查下表面的光潔度是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求?用手去摸一摸感覺是不是平滑無凸凹不平的地方,如果有凹凸不平的感覺就說明該批次的模具存在質(zhì)量問題,不能使用了。

　　模鍛件的優(yōu)點(diǎn)

　　節(jié)省時(shí)間

　　模鍛屬于一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法,相對(duì)于傳統(tǒng)的人工敲打成型的方式有著很大的優(yōu)勢,不但能節(jié)約大量的人力資源同時(shí)還提高了工作效率。